糖廠自動煮糖DCS系統
【譽滿華自動化稱重最新重新編輯】
一、糖廠自動煮糖DCS系統難點：
1、煮糖結晶過程工藝繁雜、脈系眾多，甲糖煮制難度高于它系
由于系統所檢測的介質糖漿屬高粘滯，易膠結物質，這對檢測元件在靈敏度、耐腐蝕、防除垢等各個方面都提出了高等級的要求。
3、糖廠自動煮糖DCS系統要求具備多任務處理能力
煮制過程中，糖漿會發生一系列的物理、化學變化，易受糖漿濃度、用汽狀況等外界因素的影響，控制錯綜復雜，任務繁多，控制需要根據各階段，分輕重進行控制。
4、系統能滿足遠程實時性需求
為滿足糖廠遠程管理的需要，系統在滿足生產控制的同時，還需要具備遠程實時通訊的能力。
5、糖廠自動煮糖DCS系統具備長期穩定性
煮糖工段作為成品糖制成前最后一道重要工序，肩負著對成品糖定型、定級的重任；而多段化的工藝流程衍生出諸多的生產環節，又增加了生產控制的復雜度，故如何保證系統長期穩定運行以維持生產質量的連續性需求，任務艱巨。
6、糖廠自動煮糖DCS系統易用性
項目的實施為適應中國國情，特別是中國甘蔗制糖廠的實際情況，制煉車間原有普通員工將是新控制系統的最終使用者，在現有的條件下，不可能要求崗位操作工人具有專業人員的技術水平，在設計系統時，必須從實際操作者的角度出發，考慮其接受能力，實現所要求的控制功能的同時，盡可能地簡化操作步驟，將技術細節封裝，給操作人員一個簡單、直觀的操作。
二、譽滿華自動化糖廠自動煮糖DCS系統特點：
（1）將煮糖過程由繁重、緊張的手工操作模式轉變成簡單、明了、清晰的自動化操作；
（2）穩定汽鼓蒸汽溫度及壓力，從而穩定煮制的熱交換過程；
（3）根據生產需要連續精確的控制糖漿液位，保證煮煉過程強烈對流，穩定提高煮煉效能，提高煮糖工段的處理能力；
（4）保證水分蒸發速度與結晶速度相平衡，高效提高制品純度，利于產品質量的提高及煮糖操作；
（5）提高整體結晶率，減少偽晶、溶晶等現象產生；
（6）節約蒸汽使用量，降低了能耗，減少了污染物的排放。
項目實施后：
有效提高結晶率，提高煮煉效能，降低蒸汽與蔗比，提高能源使用熱效率，增加高純糖產品批次，提高產品質量，提高生產安全率，降低污水處理壓力，提高決策的及時性及實時性等方面所產生的經濟效益也是極其顯著。
一、糖廠自動煮糖DCS系統難點：
1、煮糖結晶過程工藝繁雜、脈系眾多，甲糖煮制難度高于它系
- 煮糖作業屬間歇式，需多次控制干預（如加料、加熱水），每次控制干預對原有結晶過程穩定都會造成影響，需要準確把握干預力度與時機。
- 結晶過程緩慢，非穩態向穩態過渡時間長，且穩態不易保持，故容易造成偽晶，甚至不規則晶體生成，形成浪費且影響品質。
- 甲糖煮制產品為成品糖，而所用糖種與入料糖漿存在高純度差，故對工藝控制要求更為嚴苛。
由于系統所檢測的介質糖漿屬高粘滯，易膠結物質，這對檢測元件在靈敏度、耐腐蝕、防除垢等各個方面都提出了高等級的要求。
3、糖廠自動煮糖DCS系統要求具備多任務處理能力
煮制過程中，糖漿會發生一系列的物理、化學變化，易受糖漿濃度、用汽狀況等外界因素的影響，控制錯綜復雜，任務繁多，控制需要根據各階段，分輕重進行控制。
4、系統能滿足遠程實時性需求
為滿足糖廠遠程管理的需要，系統在滿足生產控制的同時，還需要具備遠程實時通訊的能力。
5、糖廠自動煮糖DCS系統具備長期穩定性
煮糖工段作為成品糖制成前最后一道重要工序，肩負著對成品糖定型、定級的重任；而多段化的工藝流程衍生出諸多的生產環節，又增加了生產控制的復雜度，故如何保證系統長期穩定運行以維持生產質量的連續性需求，任務艱巨。
6、糖廠自動煮糖DCS系統易用性
項目的實施為適應中國國情，特別是中國甘蔗制糖廠的實際情況，制煉車間原有普通員工將是新控制系統的最終使用者，在現有的條件下，不可能要求崗位操作工人具有專業人員的技術水平，在設計系統時，必須從實際操作者的角度出發，考慮其接受能力，實現所要求的控制功能的同時，盡可能地簡化操作步驟，將技術細節封裝，給操作人員一個簡單、直觀的操作。
二、譽滿華自動化糖廠自動煮糖DCS系統特點：
三、糖廠自動煮糖DCS創新性
1、糖廠自動煮糖DCS最大程度融合結晶罐內糖漿錘度、飽和度、液位、真空度、糖漿溫度、汁氣溫度、汁氣壓力等工藝參數，創建覆蓋結晶全程的多狀態變量數學模型；以該模型為對象，采用多重智能計算技術實施全自動、智能化的閉環控制，性能大大超越以往單純依賴人工經驗設定工藝曲線進行開環控制。
2、實時監控來料、來汽狀態，緊跟前工段工況，預見性的快速生成控制策略；平抑汁汽壓力起伏，蒸發效能變化，來料糖漿錘度升降等前向生產要素波動，以結晶速度最大化為導向實施煮糖控制，力保生產穩定的持續性，使煮糖工段控制具備更高的系統靈活性與魯棒性，為糖廠車間級生產開拓更大的調配空間。
3、綜合考慮現有結晶過程因素，聯合所涉各工藝參數建立數學模型。通過入料聯級控制閥，有效地控制入料量，保證煮糖罐內糖漿液位按生產需求維持在目標設定值，同時錘度與液位成一基本固定曲線。最終實現煮煉制品純度與結晶率穩步提升，同時降低了糖份丟失，提高了煮煉產品的回收率。
4、糖廠自動煮糖DCS綜合考慮煮糖錯綜復雜的汽、水、物料等流程因素，根據中國糖廠生產的實際，建立適合中國糖廠煮糖工段生產要求的控制算法，并且根據糖廠的工藝條件，整體地考慮煮糖過程，以整體的觀念去控制，拋掉別人控制頭痛醫頭，腳痛醫腳的做法，避免了顧此失彼的發生，實現了煮糖整體效能的提高，極大的降低了煮糖過程糖份的轉化。
3、綜合考慮現有結晶過程因素，聯合所涉各工藝參數建立數學模型。通過入料聯級控制閥，有效地控制入料量，保證煮糖罐內糖漿液位按生產需求維持在目標設定值，同時錘度與液位成一基本固定曲線。最終實現煮煉制品純度與結晶率穩步提升，同時降低了糖份丟失，提高了煮煉產品的回收率。
4、糖廠自動煮糖DCS綜合考慮煮糖錯綜復雜的汽、水、物料等流程因素，根據中國糖廠生產的實際，建立適合中國糖廠煮糖工段生產要求的控制算法，并且根據糖廠的工藝條件，整體地考慮煮糖過程，以整體的觀念去控制，拋掉別人控制頭痛醫頭，腳痛醫腳的做法，避免了顧此失彼的發生，實現了煮糖整體效能的提高，極大的降低了煮糖過程糖份的轉化。
5、針對性的設計出適合本廠的工藝流程圖及簡易操作界面，使操作簡單方便，易于維護，適應了目前國內糖廠操作人員的習慣。
6、簡易的手動/自動切換功能，真正實現了無擾動切換。
7、實時性強、具有良好的并行處理能力，實現在煮糖處理過程中對關鍵任務和非關鍵任務進行分時處理，可由幾位操作員同時操作而互不影響。
8、強大的數據存盤功能，完善的報表功能，能方便地對生產報表進行查詢和打印并實現遠程操作，利于生產的管理及決策。
9、提供標準通訊協議接口，可與其他系統或信息管理平臺進行有機的連接，實現數據的共享。
6、簡易的手動/自動切換功能，真正實現了無擾動切換。
7、實時性強、具有良好的并行處理能力，實現在煮糖處理過程中對關鍵任務和非關鍵任務進行分時處理，可由幾位操作員同時操作而互不影響。
8、強大的數據存盤功能，完善的報表功能，能方便地對生產報表進行查詢和打印并實現遠程操作，利于生產的管理及決策。
9、提供標準通訊協議接口，可與其他系統或信息管理平臺進行有機的連接，實現數據的共享。
四、糖廠自動煮糖DCS項目實施后
系統能：（1）將煮糖過程由繁重、緊張的手工操作模式轉變成簡單、明了、清晰的自動化操作；
（2）穩定汽鼓蒸汽溫度及壓力，從而穩定煮制的熱交換過程；
（3）根據生產需要連續精確的控制糖漿液位，保證煮煉過程強烈對流，穩定提高煮煉效能，提高煮糖工段的處理能力；
（4）保證水分蒸發速度與結晶速度相平衡，高效提高制品純度，利于產品質量的提高及煮糖操作；
（5）提高整體結晶率，減少偽晶、溶晶等現象產生；
（6）節約蒸汽使用量，降低了能耗，減少了污染物的排放。
項目實施后：
有效提高結晶率，提高煮煉效能，降低蒸汽與蔗比，提高能源使用熱效率，增加高純糖產品批次，提高產品質量，提高生產安全率，降低污水處理壓力，提高決策的及時性及實時性等方面所產生的經濟效益也是極其顯著。
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