糖廠制煉蒸發車間DCS控制系統
【譽滿華自動化稱重最新重新編輯】
糖廠蒸發DCS系統難點：蒸發工段是一個復雜的、操作頻繁的過程，人工操作時控制很難實現穩定狀態，而且設備故障率高，操作工在短時間內很難找到故障原因，導致在生產中存在隱患致使產糖率下降，有時甚至出現頂籠和干鍋等重大事故，需要用一兩天來處理后面的物料，這些故障帶來的損失數據是驚人的。
南寧譽滿華糖廠蒸發DCS系統
糖廠蒸發DCS系統難點：蒸發工段是一個復雜的、操作頻繁的過程，人工操作時控制很難實現穩定狀態，而且設備故障率高，操作工在短時間內很難找到故障原因，導致在生產中存在隱患致使產糖率下降，有時甚至出現頂籠和干鍋等重大事故，需要用一兩天來處理后面的物料，這些故障帶來的損失數據是驚人的。
南寧譽滿華糖廠蒸發DCS系統
一、南寧譽滿華糖廠蒸發DCS系統基本功能
1、通過采集壓力、溫度、錘度等，建立數學模型，通過補償方式，準確測量出在真空狀況且密度變化情況下，密封蒸發罐內物料的液位，并將此信號轉換成連續的0-100%的連續模擬信號，屬國內第一家，同類產品因沒法處理真空、溫度、錘度等對液位測量的影響，而沒法測量出蒸發罐內物料的液位。
2、蒸發糖漿錘度的測量是我公司對多種技術方案進行的探討，包括利用γ射線、光、電等方法的研究后，研發了一套專用甘蔗制糖生產過程檢測糖漿錘度的傳感器，采用專門設計的糖漿采樣裝置將糖漿中的氣泡分離，利用間接密度參數及糖漿溫度建立糖漿錘度轉換數學模型，通過計算機軟件運算，得出糖漿錘度實時瞬時值，且測量誤差≤
，屬國內首創。
3、綜合考慮蒸發前后工藝影響因素等建立數學模型，通過控制入、出汁閥，有效地控制提高了各效蒸發的效能，保證了蒸發罐內液位平穩，且保證末效出汁錘度的穩定，降低了糖份轉化，提高了制煉產品的回收率。蒸發控制正常、穩定、安全的運行，屬國內唯一一家。
4、綜合考慮糖漿蒸發錯綜復雜的汽、水、物料等流程因素，根據中國糖廠生產的實際，建立適合中國糖廠澄清、蒸發工段生產要求的控制算法，并且根據糖廠的工藝條件，整體地考慮澄清、蒸發過程，以整體的觀念去控制，拋掉別人控制頭痛醫頭，腳痛醫腳的做法，避免了顧此失彼的發生，實現了蒸發整體效能的提高，極大的降低了蒸發過程糖份的轉化。
5、針對性的設計出適合各廠的工藝流程圖及簡易操作界面，使操作簡單方便，易于維護，適應了目前國內糖廠操作人員的習慣。
6、簡易的手動/自動切換功能，真正實現了無擾動切換。
7、實時性強、具有良好的并行處理能力，實現在澄清、蒸發處理過程中對關鍵任務和非關鍵任務進行分時處理，可由幾位操作員同時操作而不互相影響。
8、強大的數據存盤功能，完善的報表功能，能方便地對生產報表進行查詢和打印并實現遠程操作，屬國內唯一，利于生產的管理及決策。
9、提供標準通訊協議接口，可與其他系統或信息管理平臺進行有機的連接，實現數據的共享。
1、通過采集壓力、溫度、錘度等，建立數學模型，通過補償方式，準確測量出在真空狀況且密度變化情況下，密封蒸發罐內物料的液位，并將此信號轉換成連續的0-100%的連續模擬信號，屬國內第一家，同類產品因沒法處理真空、溫度、錘度等對液位測量的影響，而沒法測量出蒸發罐內物料的液位。
2、蒸發糖漿錘度的測量是我公司對多種技術方案進行的探討，包括利用γ射線、光、電等方法的研究后，研發了一套專用甘蔗制糖生產過程檢測糖漿錘度的傳感器，采用專門設計的糖漿采樣裝置將糖漿中的氣泡分離，利用間接密度參數及糖漿溫度建立糖漿錘度轉換數學模型，通過計算機軟件運算，得出糖漿錘度實時瞬時值，且測量誤差≤
，屬國內首創。3、綜合考慮蒸發前后工藝影響因素等建立數學模型，通過控制入、出汁閥，有效地控制提高了各效蒸發的效能，保證了蒸發罐內液位平穩，且保證末效出汁錘度的穩定，降低了糖份轉化，提高了制煉產品的回收率。蒸發控制正常、穩定、安全的運行，屬國內唯一一家。
4、綜合考慮糖漿蒸發錯綜復雜的汽、水、物料等流程因素，根據中國糖廠生產的實際，建立適合中國糖廠澄清、蒸發工段生產要求的控制算法，并且根據糖廠的工藝條件，整體地考慮澄清、蒸發過程，以整體的觀念去控制，拋掉別人控制頭痛醫頭，腳痛醫腳的做法，避免了顧此失彼的發生，實現了蒸發整體效能的提高，極大的降低了蒸發過程糖份的轉化。
5、針對性的設計出適合各廠的工藝流程圖及簡易操作界面，使操作簡單方便，易于維護，適應了目前國內糖廠操作人員的習慣。
6、簡易的手動/自動切換功能，真正實現了無擾動切換。
7、實時性強、具有良好的并行處理能力，實現在澄清、蒸發處理過程中對關鍵任務和非關鍵任務進行分時處理，可由幾位操作員同時操作而不互相影響。
8、強大的數據存盤功能，完善的報表功能，能方便地對生產報表進行查詢和打印并實現遠程操作，屬國內唯一，利于生產的管理及決策。
9、提供標準通訊協議接口，可與其他系統或信息管理平臺進行有機的連接，實現數據的共享。
二、南寧譽滿華糖廠蒸發DCS系統效果
（1）將蒸發過程由繁重、緊張的手工操作模式轉變成簡單、明了、清晰的自動化操作；
（2）穩定各加熱器溫度，控制精度小于±1℃。
（3）穩定蒸發Ⅰ效汽室溫度及壓力，從而穩定整個蒸發工段的操作；
（4）連續精確的控制每效蒸發罐液面在第1個視鏡，保證蒸發效能有強烈對流，穩定提高蒸發效能，提高蒸發工段的處理能力；
（5）穩定粗糖漿錘度，利于產品質量的提高及煮糖操作；
（6）實現物料快進快出，減少糖份轉化；
（7）節約蒸汽使用量，降低了能耗，減少了污染物的排放。
項目實施后：
實現蒸發短平化生產，可提高粗糖漿與清汁的純度差0.7AP，僅此一項，按最保守噸糖3500元人民幣計算可產生直接經濟效益600萬元。
此外，在提高蒸發效能，降低蒸汽與蔗比，提高鍋爐熱效率，提高蔗渣打包率和產品質量，提高生產安全率，降低污水處理壓力，提高決策的及時性及實時性等方面所產生的經濟效益也是極其顯著的，一個榨季增加經濟效益將超過800萬元人民幣。可見，一個榨季足以收回成本！
（1）將蒸發過程由繁重、緊張的手工操作模式轉變成簡單、明了、清晰的自動化操作；
（2）穩定各加熱器溫度，控制精度小于±1℃。
（3）穩定蒸發Ⅰ效汽室溫度及壓力，從而穩定整個蒸發工段的操作；
（4）連續精確的控制每效蒸發罐液面在第1個視鏡，保證蒸發效能有強烈對流，穩定提高蒸發效能，提高蒸發工段的處理能力；
（5）穩定粗糖漿錘度，利于產品質量的提高及煮糖操作；
（6）實現物料快進快出，減少糖份轉化；
（7）節約蒸汽使用量，降低了能耗，減少了污染物的排放。
項目實施后：
實現蒸發短平化生產，可提高粗糖漿與清汁的純度差0.7AP，僅此一項，按最保守噸糖3500元人民幣計算可產生直接經濟效益600萬元。
此外，在提高蒸發效能，降低蒸汽與蔗比，提高鍋爐熱效率，提高蔗渣打包率和產品質量，提高生產安全率，降低污水處理壓力，提高決策的及時性及實時性等方面所產生的經濟效益也是極其顯著的，一個榨季增加經濟效益將超過800萬元人民幣。可見，一個榨季足以收回成本！
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